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            冶金起重機和普通起重機的區別有哪些

            發布時間:2018/06/20

            冶金起重機是指應用于吊運熔融金屬的冶金、鑄造等場所的橋式起重機,可以分為冶金單梁起重機和冶金雙梁起重機。在起重機械安全規程第5部分(橋式和門式起重機)對橋式起重機的安全規則作出了具體的規定,冶金起重機除了要滿足普通起重機的各種要求外,還應該滿足以下要求:
            超重機械安全規程對冶金起重機的要求
            1、防輻射熱裝置及防火板
            1.1、吊運熔融金屬或熾熱物品的起重機直接受熱輻射的司機室底部應設防熱輻射扳。
            1.2、吊運熔融金屬或熾熱物品的起重機(以下翼緣作為運行軌道的起重機除外)直接受輻射熱的主梁、起重橫梁底部應設防輻射熱裝置。
            1.3、以下翼緣作為運行軌道的、吊運熔融金屬或熾熱物品的起重機,應在起草小車底部設防輛射熱裝置。
            1.4、防熱輻射板應設置可靠的防墜落措施。
            1.5、受火焰直接影響的起重機(如鋼廠加料跨鑄造起重機),宜在火焰直接灼燒主結構部位設置防火板。
            1.6、吊運熔融金屬或熾熱物品的起重機直接受輻射熱的通道與平臺的布線部位應設置隔熱層。
            1.7、吊運熔融金屬或熾熱物品的起重機,應對直接受輻射熱的電氣設備采取防護措施.
             
            2、吊運熔融金屬或熾熱物品的起重機,應采用封閉式司機室.并設有效的隔熱層,隔熱層應為阻燃材料。
             
            3、冶金起重機機構要求:
            3.1、吊運熔融金屬的起重機,主起升機構(電動葫蘆除外}傳動鏈應滿足下列條件之~,
            a)主起升機構設置兩套驅動裝置,并在輸出軸剛性連接;
            b)主起升機構設置兩套驅動裝置,在輸出軸上無剛性連續時或主起升機構設置一套驅動裝置時,均應在鋼絲繩卷簡上設置安全制動器;
            注:兩套驅動裝置指兩臺電動機、兩套減速系統、一套或多套卷簡裝置和四套制動器。
            c)對于額定起重量不大于16t的起重機,在設計起升機構時其工作級別應至少比實際作業條件所要求的高2級,最小工作級別不應低于M5。
            3.2、吊運熔融金屬的起重機,主起升機構的鋼絲純應滿足以下條例:
            a)雙吊點應采用四根鋼絲繩纏繞系統;
            b)單吊點至少采用兩根鋼絲繩纏繞系統;
            c)安全系數應符合GB/T 3811中的相關規定,對于額定起重量不大于16t的起重機。其安全系數不應小于5.6。
            3.3、吊運熔融金屬的起重機,主起升機構的鋼絲繩纏繞系統不應采用平衡滑輪。
            3.4、吊運熔融金屬的起重機,額定起重量不大于16t時,可采用電動葫蘆作為起升機構,電動葫蘆除應滿足JB/T 9008(所有部分)的規定外,還應滿足下列要求:
            a)當額定起重量大于5t,電動葫蘆除設置一個工作制動器外,還應設置安全制動器。安全制動器設置在電動葫蘆的低速級上,當工作制動器失效或傳動部件破斷時,能夠可靠地支持住額定載荷。
            b)當額定起重量小于或等于5t時,電動葫蘆除設置一個工作制動器外,也宜在低速級上設置安全制動器,否則電動葫蘆應按1.5倍額定起重量設計。
            c)選用具有高溫隔熱功能的電動葫蘆。
            d)電動葫蘆的工作級別不應低于M6。
            3.5 吊運立式并摔火熱處理工藝工件的起重機.起升機構制動器應設有緊急松閘裝置。
            3.6 鍛造起重機吊運的物品放置在支撐面上.承受有規律的沖擊載荷并產生垂直方向的位移.相應的起升機構應設置緩沖裝置和松閘機構。
             
            4、零部件要求:
            4.1、鋼絲繩
            4.1.1、吊運熔融金屬或熾熱物品的起重機,應采用性能不低于GB 8918 規定的金屬繩芯或金屬股芯的耐高溫鋼絲繩。
            4.1.2、吊運熔融金屬的起重機.安全系數應符合GB/T 3811-2008中表44的相關規定.對于額定起重量不大于16t的起重機,其安全系數不應小于5.6.
             
            4.2、滑輪
            4.2.1、吊運熔融金屬的起重饑不應采用灰鑄鐵滑輪。
            4.2.2、冶金起重機推薦采用軋制滑輪。采用鑄造消輪時,應符合GB/T 27546的規定。
             
            4.3、吊具
            4.3.1、吊運熔融金屬起重機的焊接吊叉,其受力方向應與鋼板的軋制服延纖維方向一致,且鋼板的力學性能不應低于GB/T 1591-2008 表1 的Q345B 鋼板。
            4.3.2、吊運熔融金屬起重機的起重橫梁下翼緣板不應有對接焊縫.
            4.3.3、吊運熔融金屬起重機的起重橫梁巾的主要承載件,如滑輪組側板、吊耳板等,當板厚超過0.04m時.在下料前應進行超聲檢測,并應達到GB/T 2970-2004 中表4 規定的I 級質量。
            4.3.4、吊運熔融金屬的起重機,在吊鉤組及吊運橫梁等處應采取措施保護鋼絲繩免受輻射熱直接影響,并防止熔融金屬噴濺到鋼絲繩上。
            4.3.5、起重機吊運的熾熱物品工件需進入液體介質內時,在吊鉤的動滑輪組處,應采取防液體噴濺措施。
            4.3.6、用于鋼廠連鑄及軋制過程中搬運和堆垛棒狀方坯的料粗起重機.料祀的粗齒宜采用材料性能不低于GB/T 1591-2008表1中的Q345鋼材,耙齒的對接;即縫應當知透,焊后退火處理,用射線檢測應達到GB/T 3323 中的BII級焊接接頭質量要求;用超聲波檢測應達到JB/T 10559 中l 級質量要求。
             
            5、對吊運熔融金屬和其他危險物品的起升機構.制動器的控制應采取防止因一個接觸器損壞、粘連造成控制失效的措施。
             
            6、吊運熔融金屬和熾熱物品的起重機上直接受熱輻射的電纜應選用阻燃耐高溫電纜或對電纜采取隔熱措施。
            7、吊運熔礎金屬或熾熱物品的起重機應當采用司機室、遙控或非跟隨式等遠離熱源的操作方式,并且保證操作人員的操作視野。采用遙控或非跟隨式操作方式的起重機應設置操作人員安全通道。
             
            8、對于吊運熔融金屬和其他危險物品的起重機,其起升機構應設超速保護,額定起重量不大于5t的電動葫蘆除外。
             
            9、吊運熔融金屬的起重機,主起升機構在上升極限位置應設置不同形式雙重二級保護裝置,并且能夠控制不同的斷路裝置,當起升高度不大于20 m時,還應當設置下降極限位置限位器。
             
            10、吊運熔融金屬的起重機,主起升機構(電動葫蘆除外)傳動鏈設置兩套驅動機構且輸出軸無剛性連接或設置一套驅動機構時,均應在鋼絲繩卷筒上設置安全制動器.對于額定起重量不大于16t且大于5t的吊運熔融金屬的起重機,電動葫蘆除設置一個工作制動器外,還應在電動葫蘆低速級上設置安全制動器,如果額定起重量不大于5t,電動葫蘆除設置一個工作制動器外,還宜在電動葫蘆低速級上設置安全制動器,否則電動葫蘆應按1.5倍額定起重量設計。
             
            冶金起重機的使用是比普通起重機更危險的一種設備,相關單位應該通過具有生產資質的廠家購買產品,并接受特檢部門的檢驗。
             
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